ತೆರೆದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಎಂದರೇನು?

ಓಪನ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಸರಳ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಅಥವಾ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಂವಿಲ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಬಾಹ್ಯ ಬಲಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ತೆರೆದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಓಪನ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಓಪನ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸುತ್ತಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳಂತಹ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅರ್ಹವಾದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ತೆರೆದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಮಾಧಾನ, ಉದ್ದನೆ, ಗುದ್ದುವಿಕೆ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಬಾಗುವುದು, ತಿರುಚುವುದು, ಸ್ಥಳಾಂತರ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸೇರಿವೆ. ಓಪನ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ.

ತೆರೆದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಸಹಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ತೆರೆದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಮಾಧಾನ, ಉದ್ದನೆ, ಗುದ್ದುವಿಕೆ, ಬಾಗುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ತಿರುಚುವುದು, ಸ್ಥಳಾಂತರ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸೇರಿವೆ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಸಮಾಧಾನ, ಉದ್ದನೆ ಮತ್ತು ಗುದ್ದುವುದು.

ಸಹಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು: ಪೂರ್ವ ವಿರೂಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ದವಡೆಗಳನ್ನು ಒತ್ತುವುದು, ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗಾಟ್ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಒತ್ತುವುದು, ಭುಜಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ.

ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಅಸಮಾನತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವಂತಹ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:

(1) ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉತ್ತಮ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು 100kg ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮತ್ತು 300t ವರೆಗಿನ ಭಾರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ;

(2) ಬಳಸಿದ ಉಪಕರಣಗಳು ಸರಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ;

(3) ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ವಿವಿಧ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಕ್ರಮೇಣ ವಿರೂಪವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದೇ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಟನ್ನೇಜ್ ಮಾದರಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ;

(4) ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು;

(5) ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರ.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಮಿತಿಗಳು:

(1) ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಮಾದರಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಿಂತ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ;

(2) ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ಸರಳ ಆಕಾರಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ; ಕೆಲಸಗಾರರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಾವೀಣ್ಯತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ;

(3) ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ.

ಅಸಮರ್ಪಕ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳು

ಅಸಮರ್ಪಕ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ:

ದೊಡ್ಡ ಧಾನ್ಯಗಳು: ದೊಡ್ಡ ಧಾನ್ಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ವಿರೂಪತೆಯ ಪದವಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂತಿಮ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ವಿರೂಪತೆಯ ಮಟ್ಟವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ವಿರೂಪ ವಲಯಕ್ಕೆ ಬೀಳುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅತಿಯಾದ ವಿರೂಪತೆ, ರಚನೆಯ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ವಿರೂಪತೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಮಿಶ್ರ ವಿರೂಪ ರಚನೆಗಳ ರಚನೆಯು ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಆಯಾಸದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅಸಮ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ: ಅಸಮ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಇತರವುಗಳು ಸಣ್ಣ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಅಸಮ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಅಸಮ ವಿರೂಪವಾಗಿದೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ಹಂತದ ಧಾನ್ಯದ ವಿಘಟನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವಿರೂಪ ವಲಯಕ್ಕೆ ಬೀಳುವ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶಗಳ ವಿರೂಪತೆಯ ಮಟ್ಟ, ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಸ್ಥಳೀಯ ಕೆಲಸ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು, ಅಥವಾ ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯಗಳ ಸ್ಥಳೀಯ ಒರಟುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಅಸಮ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಅಸಮ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಶೀತ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವಿದ್ಯಮಾನ: ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಕ್ಷಿಪ್ರ ವಿರೂಪತೆಯ ದರ, ಹಾಗೆಯೇ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ನಂತರ ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ವಿರೂಪದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಲವರ್ಧನೆ (ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು) ಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಭಾಗಶಃ ಧಾರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಒಳಗೆ ಶೀತ ವಿರೂಪ ರಚನೆ. ಈ ಸಂಸ್ಥೆಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತೀವ್ರವಾದ ಶೀತ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಬಿರುಕುಗಳು: ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡ, ಬರಿಯ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಬಿಲೆಟ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ದಪ್ಪವಿರುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿರುಕು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೊಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನ ಒಳಗೆ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ದೋಷಗಳಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಉಷ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ತಾಪಮಾನವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ವಿರೂಪತೆಯ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ವಿರೂಪತೆಯ ಮಟ್ಟವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಅನುಮತಿಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪಾಯಿಂಟರ್ ಅನ್ನು ಮೀರಿದೆ, ಒರಟಾದ, ಉದ್ದವಾಗುವುದು, ಗುದ್ದುವುದು, ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು, ಬಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.