ಟರ್ಬೈನ್ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ರಿಂಗ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಸ್

ಈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಕೇಂದ್ರ ರಿಂಗ್, ಫ್ಯಾನ್ ರಿಂಗ್, ಸಣ್ಣ ಸೀಲ್ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪವರ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಜನರೇಟರ್‌ನ ವಾಟರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ರಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಆದರೆ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ರಿಂಗ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

1 ಕರಗಿಸುವಿಕೆ

1.1. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕ್ಷಾರೀಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಬೇಕು. ಖರೀದಿದಾರರ ಒಪ್ಪಿಗೆಯೊಂದಿಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ರಿಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ (ESR) ನಂತಹ ಇತರ ಕರಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

1.2. 63.5mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವಿರುವ ಗ್ರೇಡ್ 4 ಅಥವಾ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್ 3 ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಫಾರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ, ಬಳಸಿದ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ನಿರ್ವಾತ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಹಾನಿಕಾರಕ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್.

2 ಫೋರ್ಜಿಂಗ್

2.1. ಪ್ರತಿ ಉಕ್ಕಿನ ಗಟ್ಟಿಗಳು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಕತ್ತರಿಸುವ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

2.2 ಲೋಹದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ವಿಭಾಗವು ಸಾಕಷ್ಟು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸುತ್ತಿಗೆಗಳು ಅಥವಾ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬೇಕು.

3 ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

3.1. ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕು, ಅದು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಬಹುದು.

3.2. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ (16Mn ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು). ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಅಂತಿಮ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 560℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.

4 ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ

4.1. ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.

4.2. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು. 4.3. ನಿರ್ವಾತ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶವು 0.10% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು. 4.4 63.5mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವಿರುವ ಗ್ರೇಡ್ 3 ರಿಂಗ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ, 0.85% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಕಲ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

5 ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

5.1. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಸ್ಪರ್ಶಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.

6 ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ

6.1. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ಬಿರುಕುಗಳು, ಗುರುತುಗಳು, ಮಡಿಕೆಗಳು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಅನುಮತಿಸಲಾಗದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು.

6.2 ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರದ ನಂತರ, ಎಲ್ಲಾ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಕಾಂತೀಯ ಕಣಗಳ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು. ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸ್ಟ್ರೈಪ್ನ ಉದ್ದವು 2 ಮಿಮೀ ಮೀರಬಾರದು.

6.3. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಗಳು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು. ಆರಂಭಿಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಸಮಾನ ವ್ಯಾಸವು φ2 ಮಿಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಏಕ ದೋಷವು ಸಮಾನ ವ್ಯಾಸದ φ4 ಮಿಮೀ ಮೀರಬಾರದು. φ2mm~¢4mm ನ ಸಮಾನ ವ್ಯಾಸದ ನಡುವಿನ ಏಕ ದೋಷಗಳಿಗೆ, ಏಳು ದೋಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇರಬಾರದು, ಆದರೆ ಯಾವುದೇ ಎರಡು ಪಕ್ಕದ ದೋಷಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಐದು ಪಟ್ಟು ದೊಡ್ಡ ದೋಷದ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕ್ಷೀಣತೆಯ ಮೌಲ್ಯವು ಇರಬಾರದು 6 dB ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಮೇಲಿನ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಮೀರಿದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ವರದಿ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಎರಡೂ ಪಕ್ಷಗಳು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಸಮಾಲೋಚಿಸಬೇಕು.