ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ

ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ, ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು, ವಸ್ತುಗಳ ತರ್ಕಬದ್ಧ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅವಶ್ಯಕ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಲೋಹದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ ತಮ್ಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ, ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಇದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬರಿಗಣ್ಣಿಗೆ ಗೋಚರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಕಾರ್ಯವು ವಸ್ತುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಲೋಹಗಳ ಯಂತ್ರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿವಿಧ ಉದ್ದೇಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.

1.ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನೆಲಿಂಗ್, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ, ವಯಸ್ಸಾದ, ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

l ಉಷ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಒಳಗಾದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಿಗೆ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 0.5% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಅವುಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಅನೆಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ; 0.5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಅವುಗಳ ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನದಿಂದಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಭವಿಷ್ಯದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ತಯಾರಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಒರಟು ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಒರಟು ಯಂತ್ರದ ಮೊದಲು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

l ಖಾಲಿ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸಮಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ಸಾರಿಗೆ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆ ತಪ್ಪಿಸಲು, ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರದ ಮೊದಲು ಸಮಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ನೀರಸ ಯಂತ್ರಗಳ ಕೇಸಿಂಗ್), ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಸರಳ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಜೊತೆಗೆ, ಕೆಲವು ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕಳಪೆ ಬಿಗಿತ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನಿಖರವಾದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು), ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಒರಟು ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಅರೆ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರಗಳ ನಡುವೆ ಅನೇಕ ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಸಮಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

l ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತಯಾರಿ ನಡೆಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

2.ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯಂತಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.

l ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೃಹತ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ತಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅದರ ಸಣ್ಣ ವಿರೂಪ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್‌ನಿಂದ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ತಣಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದಂತಹ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ: ಕತ್ತರಿಸುವುದು - ಮುನ್ನುಗ್ಗುವುದು - ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ (ಅನೆಲಿಂಗ್) - ಒರಟು ಯಂತ್ರ - ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ - ಅರೆ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ - ಮೇಲ್ಮೈ ತಣಿಸುವುದು - ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ.

l ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೋರ್ ಇನ್ನೂ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಭಾಗಶಃ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಅಲ್ಲದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಆಂಟಿ-ಸಿಪೇಜ್ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು (ತಾಮ್ರದ ಲೋಹಲೇಪ ಅಥವಾ ಲೋಹಲೇಪ ವಿರೋಧಿ ಸೀಪೇಜ್ ವಸ್ತುಗಳು) ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೊಡ್ಡ ವಿರೂಪತೆಯಿಂದಾಗಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಆಳವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5 ರಿಂದ 2 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅರೆ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರಗಳ ನಡುವೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ: ಕಟಿಂಗ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ನಾರ್ಮಲೈಸಿಂಗ್ ಒರಟು ಮತ್ತು ಅರೆ ನಿಖರ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಿಖರ ಯಂತ್ರ. ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಮಾಡದ ಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಮಾಡದ ಭಾಗವು ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಾಗ, ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ನಂತರ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೊಳಿಸಬೇಕು.

l ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಒಂದು ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಸಾರಜನಕ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಪದರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾರಜನಕ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಒಳನುಸುಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಪದರವು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ತಾಪಮಾನ, ಸಣ್ಣ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಪದರ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.6~0.7ಮಿಮೀ ಮೀರಬಾರದು), ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತಡವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು. ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.