1 ಕರಗಿಸುವಿಕೆ
1.1 ಕ್ಷಾರೀಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆ ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಕ್ಕನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗಲು ಬಳಸಬೇಕು.
2 ಫೋರ್ಜಿಂಗ್
2.1 ಖೋಟಾ ತುಂಡು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಕತ್ತರಿಸುವ ಭತ್ಯೆ ಇರಬೇಕು.
2.2 ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ವಿಭಾಗದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಖೋಟಾ ತುಣುಕಿನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ಖೋಟಾ ತುಣುಕಿನ ಅಕ್ಷವು ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಮಧ್ಯರೇಖೆಯೊಂದಿಗೆ ಮೇಲಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು.
3 ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
3.1 ಮುನ್ನುಗ್ಗಿದ ನಂತರ, ಖೋಟಾ ತುಣುಕು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಏಕರೂಪದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.
4 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
4.1 ಖೋಟಾ ತುಣುಕಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದ ನಂತರ ದೊಡ್ಡ ಅಕ್ಷೀಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಖೋಟಾ ತುಂಡುಗೆ ಸಮಾನವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಉತ್ತಮವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
5 ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
5.1 ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಸಂಬಂಧಿತ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.
5.2 ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಖೋಟಾ ತುಣುಕಿನ ಅಕ್ಷೀಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಂಬಂಧಿತ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಗ್ರಾಹಕರು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಕೋಲ್ಡ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್, ಶಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶೂನ್ಯ-ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಪರಿವರ್ತನೆ ತಾಪಮಾನದಂತಹ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.
5.3 ಖೋಟಾ ತುಣುಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗೋಚರ ಬಿರುಕುಗಳು, ಮಡಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಅದರ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಇತರ ನೋಟ ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಸ್ಥಳೀಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಆದರೆ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯ ಆಳವು ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆಯ 75% ಮೀರಬಾರದು.
5.4 ಖೋಟಾ ತುಣುಕಿನ ಕೇಂದ್ರ ರಂಧ್ರವನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಅಥವಾ ಬೋರೊಸ್ಕೋಪ್ ಬಳಸಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಸಂಬಂಧಿತ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.
5.5 ಖೋಟಾ ತುಣುಕಿನ ದೇಹ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಗಳ ಮೇಲೆ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು.
5.6 ಅಂತಿಮ ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಖೋಟಾ ತುಂಡು ಮೇಲೆ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳು ಸಂಬಂಧಿತ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್-30-2023
