ಶಾಫ್ಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳು

ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು: ಶಾಫ್ಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದೋಷ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಅಂದಾಜು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮೆಷಿನ್ ಗೇರ್‌ಗಳಿಗೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು. 2) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ದೋಷ. ಅತೃಪ್ತಿಕರ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಉಂಟಾದ ದೋಷಗಳು, ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾನದಂಡಗಳ ನಡುವಿನ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. 3) ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆ ದೋಷಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳು. 4) ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ದೋಷ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ದೋಷಗಳಿವೆ, ಇದು ಶಾಫ್ಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಯಂತ್ರ ದೋಷದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. 5) ಉಪಕರಣ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳು. 6) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ದೋಷ. ಶಾಫ್ಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಸ್ಥಾನಿಕ ಮುರಿತವು ಆಕಾರ, ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದಂತಹ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. 7) ಬಲ, ಶಾಖ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ ಶಾಫ್ಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿರೂಪದಿಂದ ಉಂಟಾದ ದೋಷ. 8) ಮಾಪನ ದೋಷ. ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳು. 9) ದೋಷವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಸರಿಯಾದ ಸಂಬಂಧಿತ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಾಗ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನವ ಅಂಶಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳು.

ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ದೋಷ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದೋಷ ಪರಿಹಾರ (ದೋಷ ಕಡಿತ ವಿಧಾನ, ದೋಷ ಪರಿಹಾರ ವಿಧಾನ, ದೋಷ ಗುಂಪು ಮಾಡುವ ವಿಧಾನ, ದೋಷ ವರ್ಗಾವಣೆ ವಿಧಾನ, ಆನ್-ಸೈಟ್ ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ದೋಷ ಸರಾಸರಿ ವಿಧಾನ). ದೋಷ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ಮೂಲ ದೋಷವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಶಾಫ್ಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿದ ನಂತರ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಮೂಲ ದೋಷ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಮೂಲ ದೋಷದ ವರ್ಗಾವಣೆ: ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಕನಿಷ್ಠ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಮೂಲ ದೋಷವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮೂಲ ದೋಷಗಳ ಸಮಾನ ವಿತರಣೆ: ಗುಂಪು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ದೋಷಗಳ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಗುಂಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. n ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಿದರೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಗುಂಪಿನ ಭಾಗಗಳ ದೋಷವು 1/n ನಿಂದ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಶಾಫ್ಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು, ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ದೋಷಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವೆಂದು ಹೇಳಬಹುದು. ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳು ದೋಷ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದೋಷ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಮೂಲ ದೋಷ, ವರ್ಗಾವಣೆ ದೋಷ ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ದೋಷವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನಿಖರತೆ.