ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಸ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?

ಸೂಕ್ತವಾದ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದ ಆಯ್ಕೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ:

ವಸ್ತು ಪ್ರಕಾರ: ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ಆಯ್ಕೆಯು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ನೀರು, ತೈಲ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಉಪ್ಪು ಸ್ನಾನ ಅಥವಾ ಅನಿಲ ತಣಿಸುವಂತಹ ವೇಗದ ಮಾಧ್ಯಮದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತದ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ವಿಭಿನ್ನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಭಾಗದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರ: ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅತಿಯಾದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿಧಾನವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ತೈಲದಂತಹ ನಿಧಾನವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ತೆಳ್ಳಗಿನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವೇಗವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀರು ಅಥವಾ ಉಪ್ಪು ಸ್ನಾನದಂತಹ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.

ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಡಸುತನ: ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ಅಂತಿಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವೇಗವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ನಿಧಾನವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಗತ್ಯವಾದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಾಗ, ಅನುಗುಣವಾದ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ: ವಿಭಿನ್ನ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ನೀರು ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಭಾಗಗಳ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ತೈಲವು ನಿಧಾನವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ವಿರೂಪತೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಉಪ್ಪು ಸ್ನಾನ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ತಣಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಮಾಧ್ಯಮಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲು ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ, ಭಾಗದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಡಸುತನ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದಂತಹ ಬಹು ಅಂಶಗಳ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಗಣನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಪ್ರಯೋಗಗಳು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.