ಸಾಮಾನ್ಯ ರೈಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಾಗಿ ನಳಿಕೆ ಹೋಲ್ಡರ್ ದೇಹದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಸ್

1. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು

1.1 ಖೋಟಾ ಭಾಗದ ಹೊರ ಆಕಾರದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸುವ್ಯವಸ್ಥಿತ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲಂಬವಾದ ಮುಚ್ಚಿದ-ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

1.2 ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ವಸ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ತೂಕದ ವಿತರಣೆ, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೂರ್ವ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ತಾಪನ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಕಾಂತೀಯ ಕಣಗಳ ತಪಾಸಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

1.3 ರಚನೆಗೆ ಏಕ-ನಿಲ್ದಾಣ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ. 1.4 ವಸ್ತುಗಳನ್ನು 45# ಸ್ಟೀಲ್, 20CrMo, 42CrMo ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

1.5 ತಲೆ ಮತ್ತು ಬಾಲದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಸ್ತು ಕತ್ತರಿಸಲು ಗರಗಸದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

1.6 ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದ ಬಾರ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

1.7 ಉತ್ಪನ್ನವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಡೈ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೂಲಕ ದೋಷಯುಕ್ತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲು ಬಹು-ಹಂತದ ತೂಕ ವಿಂಗಡಣೆ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

1.8 ದೋಷಪೂರಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು. ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಾಟ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಸದ (ಸುಮಾರು Φ1.0mm ನಿಂದ Φ1.5mm), ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಪ್ರತಿ ಸೈಕಲ್‌ಗೆ ಹೊಡೆತಗಳ ಪ್ರಮಾಣ, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

1.9 ದೋಷಯುಕ್ತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು 120℃ ರಿಂದ 180℃ ಒಳಗೆ ಇರಬೇಕು.

1.10 ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪ್ರಕಾರ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ, ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅವಧಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಪೂರ್ವ-ಲೇಪಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.

1.11 ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ದೋಷಯುಕ್ತ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸಬೇಕು.

1.12 ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸುಮಾರು 1000℃ ±40℃ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

1.13 ಮಧ್ಯಮ-ಆವರ್ತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಗಳನ್ನು ತಾಪನ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

1.14 ದೋಷಯುಕ್ತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ತಾಪನ ಸಮಯವನ್ನು ತಾಪನ ಉಪಕರಣಗಳು, ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಾರಂಭಕ್ಕಾಗಿ ಏಕರೂಪದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

1.15 ದೋಷಯುಕ್ತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನದ ಆಯ್ಕೆಯು ವಸ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪೋಸ್ಟ್-ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕೊಡುಗೆ ನೀಡಬೇಕು.

1. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್

2.1 ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಅಚ್ಚು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ತುಂಬುವುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಬೇಕು.

2.2 ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿರೂಪ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತಡೆಯುವ ಬಲವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬೇಕು.

2.3 ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 120℃ ಮತ್ತು 250℃ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಸಮಯ 30 ನಿಮಿಷಗಳು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು 400 ಡಿಗ್ರಿ ಮೀರಬಾರದು.