ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಬಳಸಿದ ವಿವಿಧ ಉಪಕರಣಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ತಾಪಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಅದರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ.

ಎಲ್ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ವಿಧಾನಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ

1. ಬಳಸಿದ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ:

u ಓಪನ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ಸುತ್ತಿಗೆಗಳು, ಅಂವಿಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟೈಪ್ ಅಂವಿಲ್‌ಗಳಂತಹ ಸರಳ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಥವಾ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಂವಿಲ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಬಾಹ್ಯ ಬಲವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುವುದು. ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ದೊಡ್ಡ ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆ, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಏಕ ತುಣುಕುಗಳು, ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

u ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಬೇಕಾದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಫಾರ್ಜಿಂಗ್ ಸುತ್ತಿಗೆಗಳು, ಒತ್ತಡದ ಸ್ಲೈಡರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳಂತಹ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಭತ್ಯೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತೆರೆದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶೀತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

u ವಿಶೇಷ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ: ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ರೋಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಕ್ರಾಸ್ ವೆಡ್ಜ್ ರೋಲಿಂಗ್, ರೇಡಿಯಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ವಿಧಾನಗಳು ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಆಕಾರಗಳು ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಗುಣಮಟ್ಟ.

2. ತಾಪಮಾನದಿಂದ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾದ ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ:

u ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಲೋಹದ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 900 ° C ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಲೋಹಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸುಲಭವಾಗಿ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

u ವಾರ್ಮ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕಿಂತ ಮೇಲಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಇದು ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಕೆಲವು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

u ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕೆಳಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಎಲ್ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ವಾಹನಗಳು, ಹಡಗುಗಳು, ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರಗಳು, ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ಸ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಫ್ಟ್ ಘಟಕಗಳು, ರಾಡ್ ಘಟಕಗಳು, ಗೇರ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ಲೈನ್‌ಗಳು, ಕಾಲರ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ರಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಖೋಟಾ ಭಾಗಗಳಿವೆ. ಗೇರ್‌ಗಳು, ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು, ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ಪಿನ್‌ಗಳು, ಲೈನರ್‌ಗಳು, ರಾಕರ್ ಆರ್ಮ್ಸ್, ಫೋರ್ಕ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು, ಡಕ್ಟೈಲ್ ಐರನ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು, ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್‌ಗಳು, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು, ಪಿಸ್ಟನ್ ಪಿನ್‌ಗಳು, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ ಸ್ಲೈಡರ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಖೋಟಾ ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಕಠಿಣ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ಸಂಕೀರ್ಣ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಪ್ರಗತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಆವಿಷ್ಕಾರದೊಂದಿಗೆ, ನಿಖರವಾದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಂತಹ ಹೊಸ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಯು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ.

ಬಳಸಿದ ಉಪಕರಣಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ತಾಪಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಕಲಿ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಅದರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ, ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.