ಓಪನ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋಸ್ಡ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಎರಡೂ ವಿಧಾನಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುತ್ತದೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ತಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಅವುಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ.
1. ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ
ಓಪನ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಸರಳ, ಸಾಮಾನ್ಯ-ಉದ್ದೇಶದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಖೋಟಾ ತುಣುಕಿನ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಂವಿಲ್‌ಗಳ ನಡುವೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಸುತ್ತಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಓಪನ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಸಮಾಧಾನ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಪಂಚಿಂಗ್, ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಅನುಕೂಲಗಳು:
- ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆ: 100 ಕೆಜಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತೂಕದ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಂದ 300 ಟನ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾರವಾದ ಭಾಗಗಳವರೆಗೆ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ತೂಕದ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
- ಕಡಿಮೆ ಸಲಕರಣೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಸರಳ, ಸಾಮಾನ್ಯ-ಉದ್ದೇಶದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಟನೇಜ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ. ಇದು ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ತುರ್ತು ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
- ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆ: ಮುಚ್ಚಿದ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
- ಸೀಮಿತ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ: ಖೋಟಾ ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಸರಳವಾಗಿದ್ದು, ಕಡಿಮೆ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
- ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆ: ನುರಿತ ಕೆಲಸಗಾರರ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಸವಾಲಾಗಿದೆ.
2. ಮುಚ್ಚಿದ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್
ಕ್ಲೋಸ್ಡ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿಶೇಷ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಡೈನಿಂದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಬಳಸಿದ ಸಲಕರಣೆಗಳು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಸುತ್ತಿಗೆಗಳು, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ವ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ-ಆಕಾರದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಡೈಸ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಅನುಕೂಲಗಳು:
- ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ: ಲೋಹದ ವಿರೂಪತೆಯು ಡೈ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಸಂಭವಿಸುವುದರಿಂದ, ಬಯಸಿದ ಆಕಾರವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪಡೆಯಬಹುದು, ಇದು ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
- ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು: ಮುಚ್ಚಿದ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಮಾದರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ-ಆಕಾರದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಭಾಗಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
- ವಸ್ತು ಉಳಿತಾಯ: ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆ, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತು ಉಳಿತಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
- ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚ: ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈಸ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಮುಚ್ಚಿದ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿನ ಹೂಡಿಕೆಯು ತೆರೆದ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
- ತೂಕದ ಮಿತಿಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿತಿಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಮುಚ್ಚಿದ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 70 ಕೆಜಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತೂಕಕ್ಕೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿವೆ.
3. ತೀರ್ಮಾನ
ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಓಪನ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಅಥವಾ ಸರಳ-ಆಕಾರದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ-ಆಕಾರದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮುಚ್ಚಿದ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಆಕಾರ, ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸರಿಯಾದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್-12-2024
